เพื่อนร่วมงานในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการเป่าฟิล์มมีแนวโน้มที่จะมีความรู้สึกร่วมกัน: ต้นทุนวัตถุดิบ ต้นทุนแรงงาน และต้นทุนด้านสิ่งอำนวยความสะดวกเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ราคาผลิตภัณฑ์ยังคงมีการแข่งขันสูงและยากที่จะเพิ่มขึ้น โรงงานหลายแห่งดูเหมือนจะดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง แต่ในความเป็นจริงแล้ว ผลกำไรถูกกัดเซาะอย่างเงียบ ๆ เนื่องจากความไร้ประสิทธิภาพ อัตราของเสีย และข้อบกพร่อง หลังจากการวิเคราะห์เชิงลึก ปัญหาส่วนใหญ่มาจากขั้นตอนพื้นฐานที่สุดแต่สำคัญที่สุด นั่นคือ การป้อนวัตถุดิบและการจัดชุด
การจัดชุดด้วยมือแบบดั้งเดิม การจัดเก็บแบบกระจายอำนาจ และการจัดการรถยกไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการผลิตที่มีความแม่นยำสมัยใหม่ได้อีกต่อไป
(1) ประสิทธิภาพไม่เสถียร:
การให้อาหาร การแบ่งชุด และการจัดการต้องใช้แรงงานคนเป็นอย่างมาก ความเหนื่อยล้าของพนักงานหรือการขาดประสบการณ์ทำให้เกิดความผันผวนของความเร็วและความแม่นยำ ทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตในช่วงฤดูท่องเที่ยว
(2) การใช้พื้นที่ไม่ดี:
วัตถุดิบจะถูกจัดเรียงแบบสุ่ม พาเลทครอบครองทางเดิน และคลังสินค้าไม่เป็นระเบียบ สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพของพื้นที่และทำให้การจัดการ FIFO ทำได้ยาก ซึ่งมักทำให้วัสดุเสื่อมสภาพ การดูดซับความชื้น หรือการเสื่อมสภาพ
(3) การควบคุมคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกัน:
การชั่งน้ำหนักด้วยตนเองทำให้เกิดข้อผิดพลาด วัตถุดิบที่ถูกสัมผัสจะดูดซับความชื้นหรือฝุ่นได้ง่าย ทำให้เกิดความแตกต่างของสีและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรระหว่างชุดการผลิต
(4) ต้นทุนแอบแฝงสูง:
ของเสียที่เป็นวัสดุ การทำงานซ้ำ และการจัดการไซต์งานที่ไม่ดี สะสมเป็นต้นทุนการผลิตระยะยาวที่สำคัญ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงงานพลาสติกหลายแห่งที่อัปเกรดโรงงานของตนได้เลือกระบบป้อนอาหารแบบรวมศูนย์อัจฉริยะเป็นก้าวสำคัญในการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ
พูดง่ายๆ ก็คือ แทนที่การป้อนด้วยมือด้วยระบบอัตโนมัติและระบบดิจิทัล ซึ่งช่วยให้เกิดกระบวนการวงปิดที่ได้มาตรฐานอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่การจัดเก็บ การแบทช์ ไปจนถึงการป้อนด้วยเครื่องจักร
ประสิทธิภาพการผลิตที่มีเสถียรภาพมากขึ้น: การแกะบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติแบบรวม การรวมกลุ่มแบบรวมศูนย์ และการลำเลียงแบบปิดจะช่วยลดการทำงานแบบแมนนวล และทำให้กำลังการผลิตมีความเสถียร ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ต่อเนื่อง
การจัดเก็บอัจฉริยะ
การเพิ่มพื้นที่เวิร์กช็อป: การจัดเก็บไซโลแบบรวมศูนย์ช่วยลดการเรียงซ้อนที่กระจัดกระจาย ปรับปรุงการใช้งานคลังสินค้า และปรับเค้าโครงเวิร์กช็อปให้เหมาะสม
ปรับปรุงความสม่ำเสมอของคุณภาพ: การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจในการกำหนดสูตรที่แม่นยำ ในขณะที่ระบบปิดผนึกป้องกันการปนเปื้อนและการดูดซึมความชื้น
ต้นทุนการผลิตที่ลดลง: ลดการรั่วไหล ข้อผิดพลาดน้อยลง และการพึ่งพาแรงงานที่ลดลง ช่วยลดต้นทุนแอบแฝงได้อย่างมาก
สภาพแวดล้อมการผลิตที่ได้มาตรฐาน: ไปป์ไลน์ที่สะอาดและพื้นที่จัดเก็บแบบปิดช่วยให้การจัดการ 5S ง่ายขึ้น
ระบบรวมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการป้อนด้วยเครื่องจักร:
ความได้เปรียบทางการแข่งขันที่แท้จริงมาจากการจัดการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ไม่ใช่แค่ระบบอัตโนมัติเท่านั้น
ระบบทำงานร่วมกับระบบ MES, ERP และ WMS ขจัดไซโลข้อมูลและช่วยให้การจัดการการผลิตมีความโปร่งใส
ช่วยให้:
การอัพเกรดโรงงานพลาสติกไม่ใช่เทรนด์ แต่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปกป้องผลกำไร
ในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก การแข่งขันไม่ได้เกี่ยวกับปริมาณผลผลิตอีกต่อไป แต่เกี่ยวกับประสิทธิภาพ ความเสถียรด้านคุณภาพ และการควบคุมต้นทุน แม้ว่าระบบการให้อาหารจะเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดก็ตาม
NIASI พร้อมด้วยโซลูชันการป้อนแบบรวมศูนย์อัจฉริยะ ช่วยให้โรงงานพลาสติกบรรลุการลำเลียงที่มั่นคง การแบ่งชุดที่แม่นยำ และการอัปเกรดอย่างเป็นระบบไปสู่การผลิตที่มีประสิทธิภาพ
อีเมล์ให้ผู้ขายนี้
เกี่ยวกับเรา
Contal US
ส่งคำถาม
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
